An mata han mga karnero in mayda hataas nga kusog, pag-ato ha kaagnasan, makusog nga mga lutahan han weld, eksakto nga kadako han mata, ngan karig-onan han istraktura, mga kinaiya nga direkta nga nakakaapekto han katalwasan han mga hayop, kadamo han pagkabuhi, kinabuhi han uma, ngan sunod nga mga gastos ha pagmintinar. An amon kompanya in nagtukod hin usa nga sumbanan nga sistema han pagkontrol han kalidad nga nagsisiguro nga an kada proseso in masusubay, an kada batch in masusubay, ngan an kada tigaman in masusubay, tikang ha pag-inom hin hilaw nga materyal ngadto ha tapos nga paghatag han produkto. Gin-iibanan hini an komon nga mga isyu ha kalidad sugad han diri kumpleto nga mga weld, mga liki han weld, diri-maopay nga diyametro han alambre, mga paglihis han kadako han mesh, diri patas nga mga taklap, ngan kalawang / kaagnasan.
An base nga materyal han Karnero nga Mesh panguna nga naglalakip hin ubos nga - carbon asero nga alambre, mainit nga - dip nga galbanized nga asero nga alambre, electro - galbanized nga asero nga alambre, ngan hataas nga alambre nga asero nga alloy nga zinc. An kalidad han hilaw nga materyales direkta nga nagdidesisyon han kusog, katig-a, ngan pag-ato han kaagnasan han produkto, salit ito an siyahan nga depensa ha pagkontrol han kalidad.
An proseso nag-uupod han pagrepaso han mga kwalipikasyon han gilingan han asero, mga lisensya ha produksyon, ngan mga sertipiko han pagsiguro han kalidad han materyal, nga nagkikinahanglan hin mga report han komposisyon han kemikal han materyal ngan mga report han propyedad han mekanikal. An mga pag-awdit ha lugar ngan mga pag-usisa han sampol kada tulo ka bulan in gindudumara ha maiha nga mga suplayer han kooperatiba, ngan igindidiri an paggamit hin mga gin-recycle nga mga materyales, ubos nga kaputli nga puthaw nga alambre, ngan diri-standard nga ubos nga asero nga alambre.
An hitsura ngan mga sukol han asero nga alambre in gin-uusisa gamit an digital nga mikrometro ha damo nga mga punto para masiguro nga an pag-antos han diametro han alambre in kontrolado ha sulod hin ± 0.03mm, ngan nga waray mga liki, mga burrs, mga mantsa hin lana, kalawang, pag-flat, o pagduko. An mga alambre sadang magin mahapsay an pagkahan-ay, waray mga alambre nga nagsasamok, mga tumoy nga nabari, o mga lutahan.
An mga kabtangan han materyal ngan mekanikal gin-uusisa hin random. Ang kusog sa pag-ipit sa sumbanan nga Q195 / Q235 nga asero nga alambre kinahanglan umabot sa 350-550MPa aron masiguro ang katig-a ug malikayan an pagkabali sa paghugot ug pag-welding. An zinc nga taklap ha mapaso nga galbanized nga alambre kasagaran nga ginkikinahanglan nga 60g / m2-120g / m2. Ginhihimo an mga pag-eksamin ha pagliko ngan pagduko basi masiguro nga diri magpanit o mag-uubos an layer han zinc.
An pag-una hin pagtratar in usa nga importante nga proseso nga nakakaapekto han pagdukot ngan paglikay han kalawang han Sheep Mesh nga taklap. Labaw nga nag-uupod ito han pagtadong, pag-utod, pag-ubos han grasa, pagkuha han kalawang, pag-pospato, ngan pag-pasiba.
Pagtadong han Alambre: Sayop han pagtadong Kulang o katugbang han 1mm / m, kahilaba nga pagputol nga pagtugot ± 1mm. An pagbantay in nagsisiguro hin hapsay nga pag-utod, waray mga burrs ngan pagpatag, nga nagpupugong hin sobra-pagtadong nga pwede magpatig-a han alambre ngan makaiban han katig-a hini.
Pagkuha hin Grasa ngan Paglimpyo: Awtomatiko nga ginkukontrol an temperatura, konsentrasyon, ngan oras han pagkuha hin grasa nga alkaline. Ginbabantayan an paghugas hin tubig para masiguro nga waray lana ngan salin nga kemikal an bawbaw. An pag-eksamin han pagbuto han pelikula han tubig ginagamit; uniporme nga pagdukot sa tubig sa ibabaw nagpakita合格 (kwalipikado).
Pagkuha han kalawang ngan Pag-aktibo han bawbaw: An grado han pagkuha han kalawang in umabot ha Sa2.5 o mas hataas pa, nga waray oxide nga sukol, nalutaw nga kalawang, o mga hugaw ha bawbaw, nga nagpupugong han sobra-nga pag-etch nga pwede magresulta hin pagnipis han alambre ngan pag-iban han kusog.
Pagpospato ngan Pagpasiba: An pagpospato nga pelikula pariho, madakmol, ngan waray nabubuhayhag nga ilarom, nga nagpapauswag han pagdukot ha butnga han taklap ngan han metal. An pasibasyon in nagsisiguro hin halipot nga panahon nga paglikay han kalawang ngan nakakalikay han pagsulod utro han kalawang durante han pagdara.
Mga proseso sa paghimo sa mga karnero nga mata panguna nga ginbahin sa duha ka kategorya: pagporma sa alambre nga mata ug crimped nga paghimo sa paghabol. An kalidad han pagporma amo an nagdidesisyon han kusog, pag-ato ha epekto, ngan pag-ato ha pagdeporma han mesh.
Kontrol han kalidad han klase nga gin-welding: An gin-welding nga mesh han kudal han mga karnero may-ada patag nga nawong, marig-on nga istraktura, diri-mabag-o, ngan marig-on nga mga kalidad ha pagpanalipod, salit usa ito nga panguna nga produkto para ha mga rantso ha Australia, Nueva Zelanda, ngan Europa. An makina nagamit hin bug-os nga awtomatiko nga CNC nga pag-ato nga pag-welding nga makina, nga nagbabantay han pag-welding yana, boltahe, oras han pag-welding, ngan presyon ha tinuod nga panahon. Awtomatiko ito nga nag-aalarma para ha anoman nga mga kawaray-normalidad basi malikyan an diri kompleto nga mga weld, diri-maabot nga mga weld, ngan pagbulag. An mga parameter in pareho ha bug-os nga mga batch para maseguro an karig-onan. An pag-eksamin han kusog han pag-ipit han pag-ipit in Mas dako o katumbas han 600N-800N, ngan diri gintutugutan an diri kumpleto nga mga pag-ipit, pagbulag, pagsunog-pinaagi, mga kuwintas nga pag-ipit, ngan mga burr. Usa nga grupo han mga weld an random nga ginpipili kada 30 ka minuto para ha nakakabungkag nga pagsari han pag-ipit. An mga welda kinahanglan magkaada pariho nga pag-uyon, waray mga liki, ngan waray oksihenasyon o pag-itom.
Pagbantay han kalidad han klase hin hinabol: An mga pukot hin mga karnero nga hinabol in panguna nga ginagamit para hin mabag-o-bag-o nga pag-eskrima, mga kudal ha bukid, ngan pagpanalipod ha bakilid. Ginpapabug-atan nira an katig-a ngan kusog ha pag-ipit. An gin-ipit nga paghabol nagsisiguro hin talwas nga mga punto han pagtrangka, nga nagpupugong han pag-isol ngan pagdeporma. An mga hilo nga warp ngan weft hugot nga nagkakasumpay, nga waray mga hilo nga nahuhulog o nalaktaw. An kadako han mesh in duro hin pagkamakanunayon ngan pareho.
Katapos maporma, an mata han karnero nagkikinahanglan hin ikaduha nga pagproseso upod na an pagpatag, pag-utod, pag-utod, pag-ipit han bayanan, ngan pagduko. Importante an istrikto nga pagbantay han mga sukol ngan hitsura. An pagpatag han mesh in ginbabantayan gamit an mabug-at-katungdanan nga mga makina ha pagpatag, nga nagsisiguro hin sayop han pagkapatag nga Kulang o katumbas ha 1mm/m, nga waray mga balud, pagbirik, o pag-ipit. An pag-utod ngan pag-size in ginbubuhat gamit an pag-utod han CNC, pagsiguro hin eksakto nga kahilaba, hapsay nga mga pag-utod, waray mga burrs, ngan waray mga maluwag nga mga hilo. An pagkamakanunayon han sukol han produkto han batch in Mas dako kaysa o katumbas han 99.5%. An pag-utod han ligid in nagsisiguro nga waray matarom nga mga burrs para malikyan an kadaot han mga hayop ngan mga nag-iinstalar. An mga ligid marig-on nga nahigot, nga nagpupugong han maluwag nga mga tumoy ngan pag-ubos. Para han mabug-at-katungdanan nga mga kudal han mga karnero, pwede igdugang an pagparig-on nga mga gusok para mapauswag an pag-ato ha epekto. An mga bayanan ngan diri regular an porma nga mga bahin may-ada mga anggulo han pagduko nga 90 ka grado ± 0.5 ka grado . An mga gin-welding nga mga bayanan waray sayop nga mga welding ngan pag-ubos. An mga buho han pagbutang in eksakto nga nakabutang nga mayda pag-antos han buho nga espasyo nga ± 0.5mm.
An mga komon nga pagtambal ha bawbaw para han Karnero nga Mesh nag-uupod han elektrisidad nga paggalbanisasi, mainit nga paggalbanisasi, PE nga pagsawsaw, PVC nga taklap, ngan abohon nga pulbos nga taklap. An kalidad han coating direkta nga nagdidesisyon han pag-ato han kalawang, pag-ato han panahon, kinabuhi han serbisyo, ngan pagkapariho han hitsura.
Pagbantay han kalidad han mainit nga pagsawsaw han paggalbanisasi: An mainit nga pagsawsaw han pagsawsaw nga temperatura ginkukontrol ha 450 grado ± 5 grado . An sobra nga temperatura nagriresulta hin sobra nga zinc nga hugaw ngan matig-a nga asero nga alambre; an diri igo nga temperatura nagriresulta hin diri igo nga zinc nga taklap ngan diri maopay nga pagdukot.
Zinc nga taklap nga kantidad pagbantay: Sumbanan 60g / m2-100g / m2, hataas nga - kaagnasan sa gawas nga klase 100g / m2-200g / m2. Damo nga mga punto an ginsasarihan para han kada batch gamit an usa nga zinc nga taklap nga sukol han kadakmol, ngan an ikatulo-partido nga report han pag-eksamin han asin nga pag-spray in iginpapagawas.
Pagbantay han hitsura han zinc nga taklap: Hamis nga nawong, waray mga pagturo, waray mga nodule nga zinc, waray mga lugar nga waray taklap, waray pag-itom, waray nabuksan nga puthaw, waray panit, waray mga liki o pag-ubos katapos hin 180 ka grado nga pagliko.